Месяц: Январь 2023

Приспособление для сварки из 3-х простых элементов. Этот самодельный инструмент позволит без лишних заморочек закрепить профили под углом 90 градусов. Изделие не сколько рациональное, сколько просто в изготовлении, особенно, если у вас под рукой только сам профиль, который нужно варить, а нет нужного инструмента.

Ассоциировалось…Может тоже под гипнозом)))

Наступили заморозки, а откладывать строительство кемпера опять до весны не охота. По этому нужно что-то решать для обеспечения приемлемой температуры если не для застывания эпоксидной смолы, то хотя бы для её нанесения. Пробовал в прошлые выходные использовать эпоксидку при 10 градусах; даже учитывая, что храню я её дома в тепле, только она соприкасается с холодной поверхностью, как превращается в “сливочное масло”. Крепить в кемпере, купленный в прошлом году, отопитель тоже пока некуда – нет ещё сделанной поверхности для монтажа (с использованием той же эпоксидки). По этому решил создать “переносной” отопитель, который потом в таком виде и закреплю, а тем временем он будет греть не компер, а гараж с кемпером. Также, в строительстве кемпера я использую интенсивно экструдированный пенополистирол (ЭППС), который как известно, не пожаробезопасен, по этому максимально возможное удаление отопителя от поверхностей, где есть ЭППС, будет, на мой взгляд, правильным.

Я достал из закромов старую раму от предыдущей неудачной модели ЧПУ, распилил её, кое-где доварил и собрал что-то похожее на корпус. Первое время попробую запитать от AC-DC на 12 В (нет свободного рабочего аккумулятора), испытания отопителя запланировал на субботу, возможно, будет что показать на видео. Посмотрел по токам в инструкции – стартовый ток 9-11 А, должно хватить 150-ваттного источника питания от светодиодных лент.

Магистраль топливопровода, на сколько это возможно, отделена от выпускной системы куском старого железного листа, приваренного к раме. На этом же листе удалось закрепить бак и насос. Чтобы протянуть провод к насосу и шланг, высверлил ступенчатым сверлом отверстие. Диаметр нужен минимум 28 мм, иначе будет не продеть разъем насоса.

Для закрепления штуцера топливного бака, просверлил отверстие 5 мм, затем протянул сквозь бак стальную проволоку для полуавтоматической сварки (она очень упругая и держит форму). Затем надел на неё сам штуцер (не забудьте на штуцер надеть перед этим резиновую прокладку) и завязал после него на проволоке узел. Потянул с другой стороны, штуцер дошел до отверстия, а дальше в работу вступил тот самый затянутый узел, в который штуцер уперся и втянул штуцер в отверстие. Без него пришлось бы пассатижами хватать тонкий конец штуцера и втягивать, что могло бы его повредить. Затем проволоку отправляем обратно (но не полностью) и цепляем через горловину другим куском от той же проволоки, согнутым в виде крючка. Когда подхватили его, вытащили немного и взяли в руки, можно отпускать и со стороны штуцера. Для завинчивания гайки крепления штуцера, чтобы не проворачивался, всё-таки пришлось к небольшому обжиму штуцера пассатижами через кусок кожи от старого ремня, но когда он полностью вытащен, делать это уже намного удобнее.

Защитное кольцо для отверстия d28 напечатал на 3d-принтере из PET-G пластика. Оно разорванное на 1мм (иначе через него будет не протащить тот же разъём от топливного насоса), но этот пластик очень пластичен и при некоторых допущениях позволяет делать небольшие перегибы. Печатался он в 100% заполнении. Если нужен STL для печати этого кольца – пишите в комментах, сделаю ссылку, однако рассчитан он на лист 1.5 мм и именно PET-G (другие пластики дают другую усадку и будет не в размер). Если нужно для других параметров, также пишите в комменты.

Параметры отопителя (по паспорту):

Мощность: 8 кВт

Топливо: Солярка

Управление: Стационарный пульт + брелок

Ток потребления: 1-3 А

Пусковой ток: 9-11 А

Куплен: на Али

Принимаю замечания и конструктивную критику, также советы, в меру разумного приветствую и “диванную экспертизу” – теория тоже вещь нужная.

Самодельный пресс пришел на помощь и позволяет выровнять “кривую” пластину для ЧПУ. Проект самодельного ЧПУ продолжает развиваться,- решил сделать рабочий стол из стальной 8мм пластины, но она оказалась несколько выпуклой. Пришлось сделать простейший пресс.

Закваска:

• 3 столовые ложки ржаной муки
• 7 столовых ложек воды

Поставить в теплое место на трое суток

Сдобные булки своими руками.

…Справится даже программист…:)

Рецепт (собственная разработка):

400 г – мука пшеничная

300 г – вода

60 г – сахарный песок

15 г – масло растительное

1/2 пачки – “мокрые” дрожжи

6 г – соль поваренная

5 – 10г – пудра крахмально-кукурузно-сахарная

Технология производства:

1. Развести сахар, дрожжи в воде, дать отстояться 30 минут при 35 град.С

2. Просеять муку пшеничную, размешать с солью поваренной

3. Влить п.1 в п.2

4. Добавить масло растительное

5. Замесить тесто

6. Поставить на 50 минут при темп. 35 град.С без конвекции

7. Замесить тесто снова

8. Выложить на противень в виде плюшек (в нутро можно добавить варенье, джем или прочие сладости)

9. Поставить на 50 минут при темп.35 град.С без конвекции

10. Включить плавный набор температуры 180 град.С в течение 8 минут

11. Приготовить эмульсию 20мл воды, 3 чайные ложки сахара, 10 гр. масла растительного

12. Через 8 минут смазать поверхность смесью из п.11

13. Держать при 180 град.С еще 18 минут

14. Вынуть из духовки и дать остыть

15. Смазать поверхность из п.11

16. Обсыпать пудрой как получится, чем небрежнее, тем вкуснее

17. Съесть, испытав удовольствие.

18. На неделю сесть на диету…

На праздники нужно что-то лопать, и отнюдь не воздушные шарики. В связи с этим было принято решение забабахать плюшки с рецептом “Прощай диета”…

Рецепт теста точно такой же, как и в моем посте про сдобные булки, за одним исключением – сахара вместо 60 г – 110 г. Технология подготовки теста точно такая же.

Технология заворачивания плюшек взята из видео:

Похожей на московскую плюшку получилась только одна…Ну так это же моё первое выпекание плюшек, что тут удивительного; я рад, что вообще хоть что-то похожее получилось)))